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      烘筒疏水器節能改造

          印染企業中蒸汽被廣泛應用于織物烘干、織物熱水洗滌、織物給濕、織物汽蒸等工藝,它是印染企業中使用量最大的單種能源。隨著能源價格的一路攀升,蒸汽成本已占印染企業能源總成本的60%以上,無錫蔚爾捷將機械設計制作與節能方案結合,并針對烘筒疏水器、污水余熱利用等方式進行深入細致的探討。目前國內染整企業疏水閥的使用不正常率高達60%—70%,這將造成很大的能源浪費,因此對疏水閥的選用、安驗及維修應引起大家足夠的重視。
          烘筒效果不理想具體表現為:
    1、烘筒蒸汽壓力居高不下,汽壓在1.5bar以上。
    2、烘筒內不蓄水量較大,噴汽現象。
    3、一柱烘筒一個疏水器,冷凝管漏汽現象。
    4、布面烘不干,車速無法提高。
    5、操作工隨意調節蒸汽壓力,當汽壓過高造成蒸汽浪費。
    如果不及時排出冷凝水,則會有以下一些情況:
    (1)用汽設備的一部分空間被冷凝水占有,進入的蒸汽量會減少,同時傳熱面被冷凝水阻擋,新進入的蒸汽無法與傳熱面直接接觸,會立即降低設備的熱效率、伎設備無法達到工藝要求而正常運轉。
    (2)冷凝水不排除.極易產生水擊現象,嚴重的甚至破壞管道或機械設備。
    (3)冷凝水不排除,使烘筒內積水,會增加烘燥機的負荷,多耗動力。也易造成烘筒吸癟事故。
         無錫蔚爾捷公司采用浮球式疏水器,對每一個烘筒進行改造,使每個烘筒內的蒸汽從氣態變成液態的過程更充分從而提高放熱效率和順暢的排除烘筒內的冷凝水,避免積水過多出現的煮開水現象。經停車檢查桶存水位均低于虹吸管,解決了排水不暢的狀況。
         通過紅外線溫控系統,測定溫度與PLC內設定的溫度進行對比,通過信號傳輸來控制蒸汽閥門的開度,從而達到智能化調節蒸汽用量的目的,減少人工誤操作,實踐證明通過烘筒改造后的蒸汽壓力由原1.2bar-2.0bar降低至0.5bar-0.8bar,蒸汽用量下降約30%,車速提高10%-20%以上。
          

                                    
                            廢熱污水節能改造

          水洗部分也是蒸汽消耗的重點,蒸汽中的熱能有較大部分散失到污水中直接排放,從而形成了巨大的能源浪費,對后序的污水處理增加了負擔與成本支出。目前市場的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉式水熱交換器等具有以下特點。
    1、列管式換熱器結構相對簡單,制作簡便,無動力消耗,但換熱效率低;尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著在列管壁上形成污垢,并難以清洗,長此以往,造成列管壁堵塞的現象較為普遍。需要定期對界面進行;清潔在使用期隨時間延長,換熱效率下降很快,可以從85%降至30%。
    2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積,板內導流紋較密,使換熱效率極大的提高。但缺點是容易堵塞,容易結垢,需要定期的維護和清洗,由于經常的拆洗會造成密封墊的損壞,對維護人員的依賴性較大。
    3、壓力管板式換熱器通過提高水的流速增加對管壁的沖刷以減少污染物的附著,雖然前面加入一些過濾裝置,但其對流動性的漿料及蠟質等無法濾掉,最終會導致管壁漿料及蠟質等附著并且由于這種設備的結構特殊其清洗難度較大。
         蔚爾捷針對印染廢水高COD高污染的特性,開發了抗污染能力卓越的圓盤式換熱器,其獨有的圓盤轉動結構可有效防止傳統換熱器結垢易堵問題,同時也可高效收集廢水中的熱量。
         全機采用304不銹鋼板制作而成,主體由蛇行水流隔板的不銹鋼水槽內裝旋轉盤式清水流道體,廢熱污水通過水槽一端呈蛇行流動,清潔冷水由裝旋轉盤式清水流道體內呈反向對流,旋轉盤連續轉動使水槽內污垢不易積存;使冷水充分吸收熱能達到減少后序的加熱能耗和時間,極大的提高生產效率。
         旋轉盤式清水流道體周身裝有凹凸葉片,為避免葉片開裂現象,我公司采用多層不銹鋼焊接成型,配合內部涉及專利反沖結構,使流道體內壁及管壁不易結垢。在退漿機、絲光機、染色機等主機側配備一臺旋轉式水熱交換器,既能節約蒸汽,又能將交換后的清潔熱水用作織物噴淋,提高清洗質量和降低污水處理溫度。

     

       

       

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